項目名稱

　　某電子電路產業園鎳回用項目

　　工藝選擇

　　過濾系統+螯合樹脂

　　工藝原理

　　再生液硫酸鎳回用

　　項目背景

　　電子電路產業園，作為科技革新的重要基地，正吸引著眾多志在打造未來科技產品的企業。然而，隨著電子電路產品需求的持續上升，其制造過程中面臨的環境保護問題也日益突顯。電鍍工藝是關鍵的一步，但未被沉積的鎳離子則隨廢液排出，導致了大量含鎳廢水的產生，增加了廢水處理的難度和成本。

　　電路板生產過程中的嚴格清洗也是必要步驟，但產生的廢水不僅含有未反應的鎳離子，還可能含有其他污染物，對環境造成了進一步的壓力。鑒于環境保護的要求和資源的有效利用，對含鎳廢水進行處理并實現硫酸鎳的回用顯得尤為重要。

　　從環保角度來看，未經處理直接排放的含鎳廢水會對水體生態系統造成嚴重破壞，影響水質安全，并可能通過食物鏈影響人類健康。硫酸鎳的回用能夠顯著減少環境污染，符合國家節能減排的政策導向，實現產業的綠色可持續發展。通過回用硫酸鎳，可以最大限度地重復利用這一寶貴資源，降低原材料消耗，提升資源利用效率。

　　從經濟效益的角度出發，鎳是一種寶貴的資源，其市場價格較高，回收利用不僅可以減少企業的原材料成本，提升企業的市場競爭力，還能體現企業對可持續發展戰略的支持。在當前市場經濟環境下，優化成本結構，實現生產經濟與環境可持續的雙重優勢，是企業智慧的選擇。

　　離子交換技術作為一種高效、環保的廢水處理手段，在電子電路產業園的含鎳廢水處理中展現出顯著的優勢。該工藝利用特定的離子交換樹脂對水中的鎳離子進行選擇性吸附，從而實現鎳的去除。

　　相比傳統的化學沉淀法等方法，離子交換技術具有操作簡便、效率高、可連續運行的特點，并且能夠更加精確地控制出水的鎳離子濃度，確保其符合排放標準。更為重要的是，通過再生過程，被吸附的鎳可以被回收再利用，轉化為硫酸鎳等有價值的化學品，進一步提升了資源的循環利用率。

　　某電子電路產業園通過引入離子交換工藝，不僅實現了廢水的達標排放，還成功回收了再生液中的硫酸鎳，并將其重新利用于生產之中，大大地提高了資源的循環利用率，同時也帶來了顯著的經濟效益，年產值達到了301萬元。

　　項目概況

　　某電子電路產業園的鎳回用項目處理水量是15m3/h，進水硫酸鎳含量為20到30mg/l之間。作為一家以技術創新為核心驅動力的企業，科海思在多個環保領域擁有獨特的優勢，特別是在重金屬如銅、鎳、鉻、汞等離子的去除方面表現突出。

　　在本項目中，科海思根據園區的實際需求，采取了過濾系統與螯合樹脂相結合的工藝，并設置了兩套系統串聯運行，一套備用，以確保處理系統的穩定性和可靠性。

　　通過這一工藝的應用，出水中鎳離子的濃度從原來的20至30mg/l降至0.05mg/l以下，低于0.1mg/l的環保標準。相較于傳統的化學沉淀方法，科海思的技術不僅滿足了日益嚴格的環境保護要求，還顯著提高了資源的循環利用率。更重要的是，該工藝實現了鎳離子的有效回收及再利用，為園區帶來了年產值 301 萬元的經濟效益。

　　在這一過程中，CH-90Na螯合樹脂發揮了關鍵作用。該樹脂以其卓越的吸附能力和對鎳離子的高度選擇性，在pH值約為3的酸性環境中也能有效吸附鎳離子。它不僅能處理游離態的鎳離子，還對絡合態鎳化合物有很好的處理效果。據測試，該樹脂的飽和吸附量可達約50克/升，表現出極高的吸附性能。

　　科海思的解決方案采用了模塊化的設計思路，使得設備安裝簡便且易于維護，同時系統的高度自動化也大大簡化了日常操作流程，降低了人力成本。這一高效且便捷的處理方式，不僅有助于園區保持高效的生產能力，同時也更好地履行了企業的環保責任。

　　Tulsimer?CH-90Na螯合樹脂

　　Tulsimer? CH-90Na 是一款基于亞氨基二乙酸官能團并擁有高度耐用巨孔結構的選擇性螯合型離子交換樹脂。與傳統的離子交換樹脂相比，CH-90Na 在處理銅、鎳、鉛、鋅、鈷、錳等重金屬時具有很高的選擇性，尤其是處理鎳離子及其與多種有機酸(如檸檬酸、醋酸、蘋果酸、酒石酸、琥珀酸、羥基乙酸)形成的絡合物，以及鋅鎳合金和鎳銨絡合物等復雜形態的鎳化合物。

　　在pH值約為3的酸性條件下，CH-90Na 樹脂可以直接有效地吸附鎳離子，展現出卓越的性能和應用優勢：

　　處理精度高：能將各種廢水中的重金屬含量降低至0.02ppm以下，遠低于國家標準;

　　吸附能力強：對于銅的飽和吸附容量可達56g/L，顯著提高處理效率;

　　低濃度廢水處理能力強：即使面對低濃度的廢水也能實現高效的深度處理，并實現廢水的濃縮，解決傳統方法難以處理的低濃度廢水問題;

　　模塊化設計與自動化操作：采用模塊組件形式，自動化程度高，簡化操作流程，易于安裝和維護。

　　項目的成功實施不僅使產業園區實現了廢水的達標排放，更通過高效的硫酸鎳回收與再利用技術，每年大幅減少了企業的原材料成本，年產值達到了301萬元。這一成果不僅有效應對了電子電路制造過程中遇到的環境挑戰，同時也促進了資源的循環利用。

　　未來，科海思將堅定不移地推進技術創新，繼續秉承環保治理價值化的理念，為企業提供更高效、可持續、高回報的解決方案。

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